Si parte dalla sala compressori fino all’utilizzo nei punti di distribuzione aria compressa
“Il 70% del costo nella vita di un impianto aria compressa è dovuto al consumo di energia elettrica”
Recupera energia termica dal lavoro dei compressori
Il lavoro dei compressori genera un elevato dispendio di energia termica che viene spesso sprecata proprio in quei cicli produttivi dove potrebbe essere impiegata al posto di quella proveniente da fonti fossili .
Ma come si spiega questo fenomeno della dispersione di energia termica
Questo si spiega proprio in conseguenza a due fattori l’utilizzo di energia elettrica che circola all’interno della bonina del motore e allo sfregamento delle parti mobili dei componenti della pompa con il risultato che per le leggi della fisica un qualsiasi processo di compressione genera un’elevata quantità di calore.
Un rimedio per ottenere la massima efficienza è il recupero del calore
Noi di efficientamento energetico poniamo come esempio di recupero di energia quello di aggiungere uno scambiatore acqua – olio al compressore, di modo tale a usare il calore del compressore per riscaldare grandi quantità di acqua anche fino a temperature di oltre 90°C.
L’acqua calda poi potrà essere utilizzata in diversi modi :
- come acqua di processo per le lavorazione
- acqua calda per uso sanitario o
- acqua calda per riscaldamento ambiente.
Altro metodo per ottenere la massima efficienza con una gestione equilibrata
In una sala compressori dove ci sono installati più macchinari, una gestione centralizzata attraverso un unica centralina contribuisce a monitorare accuratamente la pressione e a minimizzare il consumo energetico. L’istallazione delle tecnologie di controllo di nuova generazione determina immancabilmente un’efficienza superiore e un conseguente risparmio energetico.
Monitoraggio dei consumi del vostro impianto di aria compressa in modo rapido ed efficace determinando persino i costi annuali
Eseguiamo il monitoraggio dei consumi energetici e di aria compressa permetteno di avere subito una visione dei costi economici annuali in tempo reale cosi da poter avere una conoscenza approfondita da cui prevenire criticità, identificare, potenziali miglioramenti e tenere sempre sotto controllo i consumi
Richiedi il nostro audit certificato :
Per aiutare le aziende a efficientare la propria azienda attraverso la lotta agli sprechi energetici, siamo attrezzati di apparecchiature per:
- eseguire un audit energetico di singoli compressori o della sala compressori completa
- rilevazione perdite occulte aria compressa con impianti in moto e impianto elettrico.
- cattiva armonizzazione di più compressori nella stessa sala
- cattiva gestione del singolo compressore
- perdite di pressione derivate da strozzature e impianti di distribuzione inadeguati
- perdite d’aria per rotture di tenute e usura degli impianti
Un costo inproduttivo sempre e comunque sia che produci oppure no
In sintesi significa evidenziare una costo inproduttivo sostenuto dall’azienda, sempre e comunque a prescindere che l’azienda lavori o non lavori.
Questi costi occulti arrivano al 35% dell’energia impiegata dai compressori per fornire aria all’azienda. Purtroppo, spesso questo spreco lo si dà per acquisito e non si interviene.
Con il Ns metodo invece nella prima fase si evidenziano, individuano e quantificano tutti gli sprechi energetici, poi nella seconda si propongono soluzioni per eliminarli.
In sintesi le principali cause che determinano gli sprechi :
Rilevare gli sprechi di energia derivanti da:
- cattiva armonizzazione di più compressori nella stessa sala
- cattiva gestione del singolo compressore
- perdite di pressione derivate da strozzature e impianti di distribuzione inadeguati
- perdite d’aria per rotture di tenute e usura degli impianti